Какое расстояние должно быть между трубами холодной и горячей воды
Перейти к содержимому

Какое расстояние должно быть между трубами холодной и горячей воды

  • автор:

Какими нормами определяются расстояния между трубами горячей и холодной воды?

ИмхоДом › Форумы › коммуникации и отопление › Какими нормами определяются расстояния между трубами горячей и холодной воды?

  • В этой теме 8 ответов, 6 участников, последнее обновление 12 лет сделано Саныч .

Просмотр 9 сообщений — с 1 по 9 (из 9 всего)
7 Апр’12 в 02:59 #4210

В многоэтажках трубы с холодной и горячей водой идут чуть ли не рядом, ну может сантиметров 10 есть…

а немцы пишут — надо не менее 25 сантиметров.

Возник вопрос: какими нормами определяются расстояния между трубами горячей и холодной воды? и сколько должно быть это расстояние по-грамотному…

7 Апр’12 в 03:55 #49621

Аноним

На мой взгляд, как удобней монтировать, так и надо делать, главное, чтоб не вплотную. Холодную трубу желательно теплоизолировать, чтобы не возникало конденсата.

7 Апр’12 в 09:42 #49622

  • Просторный

Помоему мы еще до таких норм не дожили…

На самом деле разницы нету, только правильно — теплоизолировать и холодную и теплу надо…

8 Апр’12 в 13:21 #49620

  • Родионово

Расстояние между трубами нормируется СНиПом. 8-10 см. При горизонтальной разводке трубопровод горячей воды над холодным (чтоб конденсат на хол. воде не образовывался). В отоплении подача правая (по стояку).

8 Апр’12 в 15:51 #49623

Аноним

Это вы про разводку говорите, а не про расстояния между трубами.

На самом деле тут иная проблема. Взять, к примеру, нашу контору — с утра приходишь, хочешь воды в чайник набрать, а из холодного водопровода вода тёплая бежит. На кухне — тот же хрен. В ванной ещё более-менее. Зараза, за ночь нагревается, пока протока нет. Когда сольют — да, норм.

8 Апр’12 в 17:10 #49624

  • Хозяин Заведения

По идее да — горячая всегда вверху должна быть.

Но на деле в городе так наворочено, что кажись про это правило сантехники и не вспоминают.

9 Апр’12 в 00:18 #49625

  • Родионово

Это вы про разводку говорите, а не про расстояния между трубами.

Ну, на разводке тоже трубы.. ))). А между стояками так же: 8-10см. Можно убедиться, заглянув в ванную и посмотреть на стояки. А на теплотрассе задаётся строго проектом. Шаг влево-вправо — расстрел….

А горячая вода из холодной бежит, как раз потому, что трубы вплотную друг к другу где-то идут….. Или зашиты (затеплоизолированны) в один короб, вместе, без вентиляции…

9 Апр’12 в 09:13 #49626

А между стояками так же: 8-10см. Можно убедиться, заглянув в ванную и посмотреть на стояки.

От 0 до 20см хоть и не входит в этот промежуток, но имеет место быть в доброй половине 75-ых и 86-ых сериях домов.

А на теплотрассе задаётся строго проектом. Шаг влево-вправо — расстрел….

А потом роют 3 метра туда, 3 метра сюда: ищут саму теплотрассу с нормативными расстояниями между трубами.

Два года мне хватило, чтобы вдоволь насмотреться на реализацию проектов водоснабжения и отопления жилого сектора г.Томска. Не приведи Господь так строить. Не перестаю удивляться, как до сих пор некоторые дома держаться — ведь я знаю что у них в подвалах твориться. и теракта не надо.

У сестры в Подсолнухах (дом недавно сдан) был шок, когда увидела, что из горячего крана потекла холодная вода, а из холодного горячая. Я её утешаю: "Не беда! хорошо, что ещё канализацию не перепутали "

Саныч, Вы меня простите, ничего лично к Вам не имею, и уважаю Ваше стремление к идеалу, но реализация не имеет почти ничего общего с проектом в контексте нашей Родины. Увы.

Наша задача развеять разбавить этот миф факт.

9 Апр’12 в 11:52 #49627

  • Родионово

Саныч, Вы меня простите, ничего лично к Вам не имею, и уважаю Ваше стремление к идеалу, но реализация не имеет почти ничего общего с проектом в контексте нашей Родины. Увы.

Да не за что прощать-то. Вроде как не виноваты друг перед другом…..

Здесь спрашивают: "Как должно быть?" или "Как надо?"

Я и отвечаю: как должно быть и как надо…. А то так и будете из холдного крана горячую воду пить…. ))))

А если меня спросят: "Как сделанно на самом деле?", так я и отвечу, как делают на самом деле…. А, в общем-то, все и так знают, как есть на самом деле…. А как есть на самом деле — так Вы правы…. Много что у нас делается не так как надо….. Но, это абсолютно не означает, что делать надо так, как "неправильно". Все мы так или иначе стремимся к идеалу….. Особенно в строительстве для себя….

Расстояние между креплениями (хомутами) полипропиленовых труб

Важно правильно определить расстояние между точками крепежа полипропиленовых труб, которое рассчитывается ещё на этапе проектирования. Жесткое фиксирование и точно выдержанные расстояния исключают непроизвольное смещение трубопровода и продлевают его эксплуатационный период. В качестве крепежных элементов, обеспечивающих жесткое крепление, используются хомуты, оснащенные резиновой прокладкой.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб — это показатель, рассчитывающийся индивидуально для каждого вида труб и зависящий от таких факторов, как:

  • Температура транспортируемой жидкости
  • Коэффициент линейного расширения трубопроводной системы
  • Диаметр трубы
  • Жесткость и технические характеристики сырья, из которого произведена труба
  • Непосредственная толщина стенки трубы
  • Наличие стекловолокна или алюминия в составе стенки трубы
  • Другие дополнительные нагрузки

Неправильно выбранное расстояние негативно скажется на пропускной способности и сроке службы трубопроводной сети. Если расстояние между крепёжными хомутами будет больше, чем нужно, то это может привести к прогибанию труб на горизонтальных участках и появлению на них защемлений в области опор.

Расстояние между крепежом полипропиленовых труб

  • Как правильно рассчитать
  • Сравнительные характеристики расстояний между креплениями трубопроводов
  • Расстояние между креплениями труб aquatherm GmbH и других труб PPR
  • Трубы с увеличенным расстоянием между хомутами
  • Вопросы, комментарии, отзывы

Как правильно рассчитать расстояние между креплениями (хомутами) труб из полипропилена

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя , лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Сравнительные характеристики расстояний между креплениями трубопроводов

Среди огромного многообразия полипропиленовых труб особенно хорошо зарекомендовала себя продукция от компании aquatherm. Если говорить о расстоянии между точками крепления, то при использовании обычных полипропиленовых труб фиксирование трубопровода выполняется с меньшим шагом, чем в случае труб aquatherm.

Так, например, если трубопроводная система, изготовленная из обычных ПП труб диаметром 25 мм, будет эксплуатироваться при 20оС, то расстояние между точками крепления должно составлять 95 см. А при использовании труб aquatherm, предназначенных для эксплуатации в таких же условиях, их фиксирование должно выполняться с шагом 1,3 м.

Таким образом, использование трубопроводной продукции aquatherm, позволяет не только изготовить прочный, надёжный и долговечный трубопровод, но и привести к существенной экономии денежных и временных затрат.

Расстояние между креплениями труб aquatherm GmbH и других труб PPR

Таблица для определения расстояния между опорами в зависимости от разницы температуры и наружного диаметра:

— для армированной трубы, в соответствии с техническим каталогом aquatherm GmbH

Разница температур Диаметр трубы d (мм)
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Интервал между креплениями в мм
20 °С 1000 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2200 2300 2500
30 °С 1000 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2200 2300 2400
40 °С 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2100 2200 2300
50 °С 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2100 2200 2100
60 °С 800 1000 1100 1300 1500 1700 1900 2000 2100 2000
70 °С 700 900 1000 1200 1400 1600 1800 1900 2000 2000

— для обычной полипропиленовой трубы, в соответствии с нормативным документом "СП 40-101-96"

Разница температур Диаметр трубы d (мм)
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Интервал между креплениями в мм
20 °С 500 600 750 900 1050 1200 1400 1500 1600
30 °С 500 600 750 900 1000 1200 1400 1500 1600
40 °С 500 600 700 800 900 1100 1300 1400 1500
50 °С 500 600 700 800 900 1100 1300 1400 1500
60 °С 500 550 650 750 850 1000 1150 1250 1400
70 °С 500 500 550 650 750 900 1000 1100 1200

Какое расстояние должно быть между трубами холодной и горячей воды

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВНУТРЕННЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

DESIGN AND INSTALLATION OF PIPELINES FOR INTERNAL GOLD AND HOT WATER SUPPLI

SYSTEMS USING METALPOLIMERIC PIPES

неофициальная редакция

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИмосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО «Гента», ТОО НПП «ВладВЭД»

2 ОДОБРЕН для применения:

Госстроем России, письмо № 13-362 от 26.06.98;

Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20.05.98

3 Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.01-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»

1 Область применения

2 Проектирование внутреннего водопровода зданий из металлополимерныхтруб

3 Монтаж внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб

4 Испытания трубопроводов из металлополимерных труб

6 Транспортирование и xpaнение металлополимерных труб

7 Требования техники безопасности

Приложение А Технические характеристики металлополимерных труб

Приложение Б Сортамент соединительных деталей и фитингов

Свод правил по проектированию и монтажу систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения водопровода зданий из металлополимерных труб содержит дополнительные требования, рекомендации и справочные материалы к действующим нормативным документам.

В Своде правил приведены требования и рекомендации по гидравлическому расчету и подбору металлополимерных труб и фасонных деталей к ним, по конструктивным решениям прокладки труб в помещениях, приведены также сортаменты труб известных поставщиков и производителей.

При разработке Свода правил использованы положения действующих нормативных документов, материалы заводов-изготовителей, в том числе зарубежных.

По мере накопления опыта проектирования, строительства и эксплуатации систем водоснабжения из металлополимерных труб и фасонных деталей в Свод правил будут внесены необходимые изменения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: А.В. Сладков, Н.В. Митрофанова (НИИМосстрой), В.А. Глухарев (Госстрой России), Л.П. Домарацкая, Т.Ф. Фатеева, В.И. Терехин (НИКИМТ), С.И. Прижижецкий (МНИИТЭП), Ю.Н. Саргин (СантехНИИпроект), В.Э. Дорофеев (ТОО НПП «ВладВЭД»), А.Г. Гонтуар (АО «Каучук»), А.В. Чурдалев (ЗАО «Гента»).

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование, монтаж и ремонт строящихся и реконструируемых систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб (далее — трубы).

Металлополимерные трубы предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с давлением до 1 МПа и температурой воды до 75 °С.

Запрещается применение металлополимерных труб для противопожарного водопровода.

1.2 При проектировании и монтаже необходимо применять трубы, имеющие гигиенический сертификат и сертификат соответствия, выданный государственными органами

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА ЗДАНИЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

2.1 При проектировании систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб следует руководствоваться требованиями свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации с использованием труб из полимерных материалов. Общие положения», настоящего Свода правил и других нормативных документов.

2.2 При проектировании внутреннего водопровода рекомендуется применять трубы для стояков диаметром более 20 мм. Поэтажное присоединение к стоякам следует выполнять, как правило, из труб наружным диаметром 14 и 16 мм через распределительные коллекторы (рисунок 1, приложение Б, поз. 26 таблицы Б.2).

2.3 Распределительный коллектор может иметь два отводящих штуцера или более и устанавливается в квартире, на ответвлении от подающего стояка из стальных или металлополимерных труб после (шарового) вентиля, механического фильтра, водосчетчика.

2.4 Допускается прокладка водопроводных металлополимерных труб в санитарно-технических кабинах в качестве стояков преимущественно с использованием междуэтажных вставок из этих труб (рисунки 2—4).

а — с односторонним прямым расположением 2 отводящих штуцеров;

б — с односторонним прямым расположением 3 отводящих штуцеров.

Рисунок 1 — Стальной распределительный коллектор

1 — подающий стояк из МПТ 2025; 2 — междуэтажная вставка из стальной трубы, 3 — подвижное крепление; 4 — латунный тройник, 5 — вентиль; б — фильтр; 7 — поквартирный регулятор давления; 8 — водосчетчик; 9 — распределительный коллектор; 10, 12 — 14 — подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителю кухонной мойки, к смывному бачку унитаза, к смесителям ванны и умывальника, биде; 11 — соединительная деталь; 15 — неподвижное крепление, 16 — стальная гильза; 17 — междуэтажное перекрытие

Рисунок 2 Схема этажестояка из МПТ холодного водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 — подающий стояк из МПТ 2025, 2 — междуэтажная вставка из стальной трубы, 3 — подвижное крепление, 4 — латунный тройник, 5 — вентиль; 6 — фильтр, 7 — поквартирный регулятор давления, 8 — водосчетчик, 9 — распределительный коллектор; 10— 12—подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителям кухонной мойки, ванны и умывальника, биде; 13 — неподвижное крепление, 14 — стальная гильза, 15 — междуэтажное перекрытие

Рисунок 3 Схема этажестояка из МПТ горячего водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 — междуэтажная вставка из МПТ 2025; 2 — латунный тройник, 3 — вентиль; 4 — неподвижное крепление; 5 — подвижное крепление; б — гильза, 7 — междуэтажное перекрытие

Рисунок 4 Этажестояк с междуэтажной вставкой из МПТ

Деталь Схематическое изображение детали Значение коэффи циента
Угольник 90° 2,0
Тройник 1,5
Крестовина 3,0
Отступ 0,5
Обход 1,0
Внезапное изменение сечения:

2.5 Удельные потери напора по длине и скорость течения воды в зависимости от расхода воды в трубопроводах различных типов труб приведены в приложении А.

2.6 Коэффициенты местного сопротивления соединительных деталей для водопровода из металлополимерных труб следует принимать по таблице 1.

2.7 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов, прокладки труб «змейкой». Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

2.8 При расстановке неподвижных креплений следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены. Расстояние от неподвижных опор до стены должно быть не менее 2 диаметров трубопровода.

2.9 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

2.10 Удлинение участка трубопровода (мм) при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

Dl = 0,025· L · Dt, (1)

где L — длина участка трубопровода, м;

t — разность температуры при монтаже и эксплуатации, °С.

2.11 Расчет компенсирующей способности П-образного, Г-образного и петлеобразного компенсаторов следует определять по формуле

где Lк — длина участка компенсатора, восприни мающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

dн — наружный диаметр трубы, мм;

Dl — температурное изменение длины расчетного участка трубопровода, мм.

Примеры устройства компенсаторов из металлополимерных труб представлены на рисунке 5.

2.12 Петлеобразный компенсатор следует применять при величине температурного удлинения трубопровода D l ³ 0,4d.

2.13 Расстояние между скользящими креплениями следует принимать согласно таблице 2.

Рисунок 5 Устройство компенсаторов П-образного (а), Г-образного (б), петлеобразного (в)

Наружный диаметр Расстояние между скользящими креплениями
МПТ при горизонтальной прокладке при вертикальной прокладке
До 16 500 1000* 1000 2000*
20 500 1000* 1000 2000*
25 750 1000* 1200 2000*
32 — 1000* — 2400*
40 — 1000* — 2400*
50 — 1000* — 3000
* Для труб «МЕТАПОЛ»

2.14 Принимая во внимание диэлектрические свойства металлополимерных труб, ванны и душевые поддоны должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям нормативных документов.

2.15 Для обеспечения срока службы трубопроводов горячей воды из труб не менее 25 лет и холодной воды не менее 50 лет необходимо поддерживать нормативные режимы эксплуатации (давление и температуру) с помощью приборов автоматического регулирования.

2.16 В комплекте с определенными типами труб необходимо применять соединительные детали, строго соответствующие по конструкции данному типу труб (приложение Б).

3 МОНТАЖ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА ЗДАНИЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.1 Монтаж трубопроводов водопровода должен осуществляться по монтажному проекту, выполненному строительно-монтажной или проектной организацией.

3.2 Работы по монтажу труб должны выполняться специально обученным техническим персоналом, имеющим соответствующее удостоверение и овладевшим особенностью работы и технологией обработки данных труб.

3.3 Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5 °С.

3.4 Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

3.5 Перед прокладкой труб в помещении необходимо установить средства крепления, закончить все электрогазосварочные работы, а при открытой прокладке труб — и отделочные работы.

3.6 Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

3.7 В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный водопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).

3.8 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

3.9 До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

3.10 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб (рисунок 6). Внутренний диаметр футляра должен быть на 5— 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рисунок 6 — Установка футляров для прохода труб через перекрытия, стены и перегородки

3.11 Между металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

3.12 Трубопроводы систем горячего водоснабжения, а при необходимости и холодного водоснабжения, следует теплоизолировать в соответствии с проектом.

3.13 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и специальных деталей согласно приложению Б или путем изгиба трубы вручную или специальным инструментом. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибах следует пользоваться дорном в виде спиральной пружины. При изгибании не допускаются сплющивание и залом трубы. Овальность труб должна быть не более 10%.

3.14 Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение Б). Допускается присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям (рисунок 7).

1 — подводка из металлополимерной трубы, 2 — соединительная деталь, 3 — муфта стандартная; 4 — патрубок из стальной трубы; 5 — угольник стандартный, 6 — шайба упорная; 7 — шайба декоративная, 8 — арматура водоразборная, 9 — крепление; 10 — дюбель

Рисунок 7 — Узлы присоединения подводок к водоразборной арматуре

3.15 Подготовительные операции

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

— отобрать трубы и соединительные детали из числа прошедших входной контроль;

— разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку;

— разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

3.15.1 Сборка соединений с заершенными штуцерами:

— перед установкой специальных соединительных деталей с заершенными штуцерами необходимо обработать внутреннюю поверхность трубы на глубину заершенного конца штуцера разверткой;

— установка заершенного штуцера на трубу осуществляется с помощью пресс-пистолета, при этом не допускается разрушение стенки трубы;

— накидную гайку следует наворачивать на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора 1—2 мм.

13.15.2 Сборка соединений с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

— выпрямить лишние искривления трубы;

— специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы;

— обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала снять внутреннюю фаску, затем обработать наружную поверхность);

— надеть на трубу латунную обжимную гайку;

— вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 — 8 мм; 20 — 10 мм, 25 — 12 мм.

Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.

Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части.

3.15.3 Сборка соединений типа «МЕТАПОЛ»:

— специальными ножницами отрезать трубу необходимой длины под углом 90° к оси трубы;

— надеть гайку и контргайку на трубу, сдвинуть их на 100—120 мм от края к середине трубозаготовки;

— разверткой-вальцевателем обработать конец трубы (рисунок 7);

— вставить фитинг типа «МЕТАПОЛ» в трубозаготовку до упора;

— завернуть гайку на фитинг вручную с доверткой гаечным ключом.

3.16 Сборка соединительной детали с арматурой или металлическими частями трубопровода выполняется при ослабленной накидной гайке.

3.17 Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой осуществляется лентой ФУМ или льняной прядью.

3.18 Для закрепления труб следует применять изделия согласно каталогам изготовителей или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные варианты крепления труб представлены на рисунке 8.

3.19 Запорно-регулирующую и водоразборную арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

3.20 Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от креплений.

3.21 До проведения монтажных работ трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

3.22 Входной контроль предусматривает проверку наличия сопроводительной документации, включая гигиенический сертификат и сертификат соответствия (техническое свидетельство), осмотр труб и деталей для установления маркировки, а также трещин, сколов, рисок и других механических повреждений, выборочный контроль наружного диаметра и толщины стенок труб, выборочные испытания по определению разрушающей нагрузки кольцевых образцов.

3.23 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр и ее назначение. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и заломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

3.24 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс точности В. Резьба должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.

3.25 Средства крепления трубы должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозийное покрытие.

Рисунок 8 — Крепление магистральных трубопроводов

4 ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

4.1 Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.

4.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации на данный тип труб.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874.

4.3 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения, смонтированные с применением металлополимерных труб, должны быть испытаны при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом.

4.4 Приемка систем водоснабжения в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех смонтированных труб. Не допускаются перегибы труб, радиусы изгиба, кроме указанных, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со стальными трубопроводами горячего водоснабжения.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.1 Слесари-сантехники, производящие ремонт должны быть обучены особенностям работы с металлополимерными трубами и технологией их обработки иметь соответствующую документацию на право проведения монтажных работ.

5.2 При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

5.3 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью разъемных соединительных деталей для данного типа труб.

5.4 Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.

5.5 Не допускается термическое или механическое повреждение труб при проведении сварочных или иных огневых работ. При проведении таких работ в местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.6 Для очистки наружной поверхности следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.7 Не следует допускать замораживания систем водопровода. В случае замерзания системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубы.

5.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом.

5.8 При ремонте систем с заменой трубопроводов водоразборные и циркуляционные стояки, проходящие в бороздах, вертикальных каналах и шахтах санитарно-технических кабин, необходимо теплоизолировать.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

6.1 Транспортирование, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.

Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки — в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

7 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб необходимо соблюдать требования техники безопасности в строительстве.

7.2 Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

7.3 Средства пожаротушения: песок, кошма, распыленная вода и пена.

7.4 Монтаж труб должен проводиться после окончания сварочных работ металлоконструкций.

7.5 При выполнении работ по сборке и монтажу водопровода необходимо пользоваться исправным инструментом, соблюдая условия его эксплуатации.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин.

Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.

7.6 Рабочее место слесаря-сантехника должно быть достаточно освещено.

Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В.

Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих.

7.7 Гидравлические испытания систем следует проводить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Таблица А. 1 — Сортамент и масса металлополимерных труб

Нормативно Номинальный диаметр Толщина стенки Толщина алюминиевой Теоретическая масса
п.п. техническая документация внутренний с допуском наружный с допуском с допуском фольги с допуском 1 м длины, кг
1 ТУ 2248-001-07629379—96, 16+0,3 0,095
ТУ 2248-004-07629379—97 25+0,3 0,2±0,01 0,2
2 ТУ 2248-001-29325094—97 10+0,2 14+0,15 0,2±0,02 0,092
12+0,2 16+0,15 0,2±0,02 0,105
14+0,2 18+0,15 0,24±0,02 0,128
20+0,15 0,24±0,02 0,150
25+0,20 0,30±0,02 0,204
3 Трубы «Метапол» 12 16,0+0,3 2,25±0,2 0,5±0,04 0,125
15 20,0±0,3 2,50±0,2 0,5±0,04 0,185
20 26,0±0,3 3,00±0,2 0,7±0,04 0,300
26 32,3±0,3 3,20±0,2 0,7±0,04 0,390
32 40,3±0,3 3,90±0,2 0,7±0,04 0,550
40 48,0±0,3 4,00±0,3 0,8±0,04 0,755
50 60,0±0,3 4,50±0,3 0,8±0,04 0,985
60 76,0±0,3 5,20±0,3 1,0±0,04 1,480

Таблица А. 2 — Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

Показатели Единица Значение
п.п. измерения
1 Коэффициент теплопроводности Вт/м · К 0,45
2 Коэффициент линейного расширения 1/°С 2,5 · 10 -5
3 Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости мм 0,01
4 Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном
направлении, не менее для труб размерами, мм: Н
10—14 2100
12—16 2400
14—18 2400
16—20 2400
20—25 2400
5 Изменение длины после прогрева при температуре(120— 3) °С в течение (60+1) мин % не более 1
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении
(без разрушений) при температуре, °С: МПа
20 — в течение 1 ч 4,5
95 » » 1 ч 1,8
95 » » 100 ч 1,6
95 » » 1000 ч 1,4

Таблица А.3 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °С) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-07629379—96

Q, л/с d =16 мм d =25 мм
V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,18 7,72 0,06 0,66
0,04 0,35 23,43 0,13 2,25
0.06 0,53 47,79 0,19 4,21
0,08 0,71 79,6 0,26 7,21
0,1 0,89 117,62 0,32 10,44
0,14 1,24 213,41 0,45 18,49
0,18 1,59 331,74 0,58 28,73
0,3 2,65 831,9 0,96 69,58
0,5 4,42 2114,86 1,6 175,59
0,7 2,24 320,7
0,9 2,88 506,00
1,2 3,84 859,88
1,6 5,12 1463,98

Таблица А.4 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °С) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379—97

Q, л/с d=16 мм d=25 мм
V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,18 5,7 0,06 0,4
0,04 0,35 18,1 0,13 1,65
0,06 0,53 37,2 0,19 3,18
0.08 0,71 53,0 0,26 5,56
0,1 0,89 96,1 0,32 7,93
0,14 1,24 173,9 0,45 14,68
0,18 1,59 273,7 0,58 24,26
0,3 2,65 702,3 0,96 57,4
0,5 4,42 1852,8 1,6 146,1
0,7 2,24 274,14
0,9 2,88 436,78
1,2 3,84 749,59
1,6 5,12 1288,8

Таблица А. 5 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °С) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094—97

Q, л/с d=14 мм d=16 мм d=18 мм d=20 мм d=25 мм
V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,26 18,75 0,18 7,9 0,13 3,73 0,11 2,48 0,064 0,717
0,04 0,53 63,00 0,36 25,2 0,27 12,6 0,22 7,77 0,13 2,25
0,06 0,79 125,91 0,55 52,2 0,4 24,52 0,33 15,4 0,19 4,21
0,08 1,06 207,75 0,73 85,66 0,63 39,92 0,43 24,18 0,26 7,2
0,1 1,32 309,73 0,91 125,2 0,67 59,79 0,54 35,78 0,32 10,16
0,14 1,85 561,81 1,28 231,55 0,93 107,54 0,76 65,68 0,45 18,5
0,18 2,38 882,95 1,64 359,43 1,2 168,46 0,98 102,55 0,58 28,73
0,3 2,73 900,89 2,00 419,15 1,63 253,51 0,96 69,58
0,5 3,33 1054,04 2,71 634,26 1,6 176,2
0,7 3,8 1185,36 2,24 320,18
0,9 2,88 516,05
1,2 3,84 859,91
1,6 5,12 1460,5

Таблица А.6 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °С) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001 -29325094—97

Q, л/с d=14 мм d=16 мм d=18 мм d=20 мм d=25 мм
V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,26 13,75 0,18 5,78 0,13 2,69 0,11 1,77 0,064 0,495
0,04 0,53 48,51 0,36 15,66 0,27 9,41 0,22 5,73 0,13 1,66
0,06 0,79 99,32 0,55 40,62 0,4 18,82 0,33 11,23 0,19 3,18
0,08 1,06 170,16 0,73 67,82 0,63 31,16 0,43 18,66 0,26 5,56
0,1 1,32 251,92 0,91 100,43 0,67 47,21 0,54 28,48 0,32 7,93
0,14 1,85 464,88 1,28 188,81 0,93 86,11 0,76 52,35 0.45 14,73
0,18 2,38 739,51 1,64 296,31 1,2 136,88 0,98 82,94 0,58 23,15
0,3 2,73 758,99 2,00 349,45 1,63 212,85 0,96 57,40
0,5 3,33 899,49 2,71 544,15 1,6 146,12
0,7 3,80 1017,15 2,24 274,15
0,9 2,88 436,79
1,2 3,84 749,61
1,6 5,12 1288,83

Таблица А.7 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной воды (10 °С) из металлополимерных труб типа «Метапол»

Q, л/с d=16 мм d=20 мм d=26 мм d=32 мм d=40 мм d=50 мм
V, м/с 1000 i v,м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,194 9,43 0,114 2,73 0,064 0,72 0,038 0,22 0,024 0,08 0,016 0,03
0,04 0,389 30,09 0,228 8,53 0,128 2,21 0,076 0,66 0,043 0,23 0,032 0,09
0,06 0,583 60,34 0,342 16,94 0,192 4,33 0,114 1,28 0,073 0,45 0,048 0,17
0,08 0,777 99,53 0,456 27,75 0,256 7,04 0,153 2,07 0,097 0,71 0,064 0,27
0,1 0,972 147,27 0,570 40,85 0,320 10,31 0,191 3,02 0,121 1,04 0,080 0,39
0,14 1,360 267,31 0,798 73,62 0,448 18,43 0,267 5,36 0,169 1,83 0,112 0,69
0,18 1,749 418,95 1,026 114,79 0,576 28,58 0,343 8,27 0,218 2,80 0,144 1,05
0,3 2,915 1054,51 1,710 286,08 0,960 70,46 0,572 20,19 0,363 6,78 0,239 2,52
0,5 2,850 722,00 1,600 176,04 0,953 49,98 0,605 16,66 0,399 6,13
0,7 3,990 1336,83 2,240 323,90 1,334 91,44 0,847 30,32 0,559 11,10
0,9 2,881 512,34 1,716 144,05 1,089 47,59 0,718 17,37
1,2 3,841 868,75 2,288 243,14 1,452 80,01 0,958 29,09
1,5 2,860 365,77 1,815 119,99 1,197 43,51
1,8 3,431 511,36 2,178 167,35 1,437 60,55
2,2 2,661 241,70 1,756 87,24
2,6 3,145 328,61 2,075 118,38
3 2,395 153,88
3,5 2,794 204,29

Таблица А.8 — Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей воды (60 °C) из металлополимерных труб типа «Метапол»

Q, л/с d=16 мм d=20 мм d=26 мм d=32 мм d=40 мм d=50 мм
V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i V, м/с 1000 i
0,02 0,194 6,84 0,114 1,92 0,064 0,49 0,038 0,15 0,024 0,05 0,016 0,02
0,04 0,389 22,97 0,228 6,36 0,128 1,60 0,076 0,47 0,048 0,16 0,032 0,06
0,06 0,583 47,27 0,342 12,97 0,192 3,23 0,114 0,94 0,073 0,32 0,048 0,12
0,08 0,777 79,28 0,456 21,63 0,256 5,36 0,153 1,54 0,097 0,52 0,064 0,19
0,1 0,972 118,75 0,570 32,26 0,320 7,96 0,191 2,28 0,121 0,77 0,080 0,29
0,14 1,360 219,32 0,798 59,21 0,448 14,51 0,267 4,14 0,169 1,38 0,112 0,51
0,18 1,749 347,93 1,026 93,52 0,а76 22,80 0,343 6,47 0,218 2,16 0,144 0,79
0,3 2,915 895,85 1,710 238,71 0,960 57,65 0,572 16,23 0,363 5,37 0,239 1,96
0,5 2,850 615,56 1,600 147,35 0,953 41,14 0,605 13,51 0,399 4,90
0,7 3,990 1154,67 2,240 274,86 1,334 76,36 0,847 24,96 0,559 9,02
0,9 2,881 439,00 1,716 121,52 1,089 39,60 0,718 14,27
1,2 3,841 752,26 2,288 207,39 1,452 67,34 0,958 24,19
1,5 2,860 314,54 1,815 101,86 1,197 36,50
1,8 3,431 442,57 2,178 143,01 1,437 51,14
2,2 2,661 208,01 1,756 74,23
2,6 3,145 284,43 2,075 101,32
3 2,395 132,35
3,5 2,794 176,62

Потери напора по длине i

Рисунок А.1 — Номограмма для приближенного гидравлического расчета водопровода холодной воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-07629379-96

Потери напора по длине i

Рисунок А.1 — Номограмма для приближенного гидравлического расчета водопровода горячей воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ФИТИНГОВ

Таблица Б.1 — Сортамент соединительных деталей для труб по ТУ 2248-001-07629379—96 и ТУ 2248-004-07629379-97

Наименование и эскиз детали Размеры, дюйм, мм Масса, кг
d D S L
Соединение штуцерное с наружной резьбой

Основные правила монтажа водопроводных линий. Часть 1.

Внутренний водопровод здания прокладывается открытым способом или бывает скрыт в конструкциях зданий. Существуют разные схемы водоснабжения, но самой надежной является коллекторная, несмотря на самую большую длину ее трубопроводов.

Давление воды в водопроводных системах не должно быть выше 6 бар и ниже 0,5 бара. В противном случае требуется установка насосов для повышения давления или уменьшителей давления.

Магистраль холодной воды всегда должна находиться ниже более горячих труб или рядом с ними.

Магистрали прокладывают с уклоном не менее 0,002 в сторону выпускного крана, на расстоянии не более 0,6 м от стояков. К устройствам подсоединяют трубопроводы, которые прокладываются с уклоном 0,002-0,005 в сторону ввода.

Во избежание запотевания трубы холодного водоснабжения следует изолировать.

Утепляемые магистрали под потолком с ровной поверхностью (погребов, технических или верхних этажей) рекомендуется прокладывать на расстоянии не менее 250 мм от потолка до оси трубы. При температуре 0 °С воды меняет свое физическое состояние – превращается в лед. Объем льда превышает объем воды на 11%, поэтому он может разорвать трубы. Последствия аварии мы ощутим только после таяния льда.

Водопроводные стояки устанавливают открытым способом у стен или закрытым – в шахтах, углублениях каменных стен. Не допускается установка стояков и других элементов водопровода в используемых домовых трубах, вентиляционных или лифтовых шахтах, мусоропроводах.

Водопроводный стояк холодного водоснабжения устанавливают правее горячего, на расстоянии не более 80±5 мм от него (между осями). Для удобства монтажа стояк должен быть удален от угла помещения как минимум на 100±10 мм.

Ось стояка, установленного открытым способом, должна быть на расстоянии не более 35 мм от поверхности штукатурки облицовочной плитки, если диаметр стояка составляет до 32 мм, и не более 50 мм, если диаметр 40-50 мм; отклонение не должно превышать 5 мм.

К скрытым стоякам должен быть обеспечен доступ для монтажа кранов, а также доступ в местах резьбовых соединений; в таких местах устанавливают дверцу или лаз.

Водопроводные стояки холодного водоснабжения, установленные рядом со стояками подачи горячей воды или тепла, должны быть утеплены во избежание запотевания и нагревания воды.

Стояки не должны пересекать несущие конструкции здания(балки, фермы и т.п.). Стояки следует устанавливать у стен, перекрытий, колонн, к которым их можно было бы прикрепить.

Трубопровод нельзя крепить к другому трубопроводу или использовать в качестве опоры для последнего.

Трубы не должны соприкасаться с конструкцией здания. Их следует крепить с использованием держателей с пластиковыми или резиновыми вкладками. Расстояние между крепежными держателями труб зависит от материала последних: для металлических они должны быть больше, для пластиковых – меньше.

Стояки крепят при помощи держателей как минимум в одном месте в пределах этажа, в зависимости от материала труб.

Необходимо избегать петлей стояка, так как в них может образоваться воздушная пробка.

Ввод на этаж может быть проложен открытым способом по стенам ванной, душевой комнаты, кухни и др.помещений или же скрыто – ниже санитарных устройств или выше их, на удобной высоте подключения кранов.

Соединительная труба водопровода подключается к правому штуцеру смесительного крана, а горячего – к левому.

Формируемые в стене желобки и углубления могут быть такого размера, который не нарушил бы устойчивость конструкций здания. Глубина желобков не должна сильно превышать диаметр трубы с тепловой или антиконденсатной изоляцией.

Глубина горизонтальных желобков в каменной стене не должна превышать 1/3, а вертикальных – 1/6 толщины стены.

В местах водопровода, по которым вода должна течь только в одном направлении (например, в напорных трубах насосов и байпасных линиях, вводах, если их несколько или если в здании есть водяной бак), необходимо установить обратные клапаны.

Водопроводное оборудование, в котором используется не питьевая вода, должно быть отделено , а каждый кран должен быть обозначен таким образом, чтобы было ясно, что это не питьевая вода.

Водозаборные краны и устройства жилых домов разрешается подсоединять к распределительному (коллекторному) узлу в вводе на этаж с использованием гибких пластиковых соединительных труб, обернутых в утепляющую оболочку или иным образом защищающих температуру текущей воды от недопустимых перепадов и проложенных по полу.

Продолжение в следующей статье!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *